С преносими металорежещи машини

С преносими металорежещи машини – възстановяване чрез наваряване и разстъргване на съосни отвори по кофи, стрели, корпуси на багери, фадроми, кранове и други пътностроителни и товароподемни машини. Разстъргване на челни повърхнини. Пробиване и разстъргване отвори в корпусни детайли. Горните операций се извършват на място, с частично разглобяване на изделието за осигуряване на двустранен достъп до възстановяваните повърхнини. Установката позволява възстановяване чрез наваряване и последващо разстъргване на износени (разбити) отвори по пътно - строителни, горско добивни и други машини. Може да се работи по три метода:

предварително разстъргване на разбитите отвори, наваряване и окончателно уточняване чрез разстъргване
сегментно наваряване и разстъргване
наваряване и окончателно разстъргване на целия отвор без предварително разстъргване

Закрепването на установката към обработваемите изделия обикновенно е чрез заваряване с междинни планки но при недопустимост на такова закрепване могат да се ползват всякакъв вид междинни фланци, стъпки, болтова връзка и други конструктивни елементи според конкретното място и изискванията. Извършването на самия ремонт става на място, без придвижване на машината като е необходимо да се осигури двустранен достъп до обработваните изделия (детайли). Установката се състой от следните части:

Задвижване: Между закрепваща предна глава и стационарна задна чрез направляващи и ходов винт се движи се движи средна подвижна глава, която носи електро привода, осигуряващ ротационното движение на борщангата със следните параметри:

мощност - 2 kW
обороти - 0 - 300; 0 - 500

Като опция е разработен и се използва ъглов редуктор с предавателно отношение i = 2

реверс на движението

Подавателното движение е отделно посредством електродвигател с мощност 90W и редуктор и позволява регулиране на подаването в много широки граници както и възможност за ръчно подаване.

минимална скорост на подаване - 0,01 мм/об.

2. Електрозахранване и управление - обезпечава необходимите мощност, напрежение и регулиране.

3. Линия на движение: Борщангите с диаметър ф 45 мм чрез съединител се закрепват към задвижването. Носенето се осъществява от минимум 2 броя лагерни тела. За предпочитане е, особено при дълга задвижваща линия да се ползват допълнителни междинни лагерни тела за намаляване вибрациите на борщангата. Борщангите са с различна дължина - от 900 мм до 3500 мм, като при необходимост може да се ползват и по - дълги борщанги, или съществуващите размери да се наставят една след друга чрез съединител.

4. Центроване, регулиране, мерене: Центроването обикновенно се извършва чрез центроващи конуси и притискащи двуделни регулируеми втулки, но при необходимост може да се ползва и индикатор с регулируеми винтове. Подаването на ножа е чрез специален регулатор, обезпечаващ точно преместване на ножа в новата позиция, но може да бъде отчитано и с индикатор. Междинните и окончателните размери се отчитат чрез специален вътромер и микрометър. Точност на обработката - 7 - 9 клас в зависимост от размера. Грапавост - Ra 1,25 - 2,5 съответстваща на вида на обработката.

5. Металорежещи инструменти и допълнително оборудване: Използват се стругарски ножове с твърдосплавни пластини и кобалтови. Когато наваряването е на електрод може предварително да се изпили на грубо чрез права шлайф машина. За увеличаване на обработвания отвор и ограничаване конзолния излез на ножа с цел намаляване на вибрациите се използват различни междинни глави: 100 - 150 мм; 200 - 250 мм; 250 - 300 мм. Главите се окомплектоват с два вида инструменти:

стругарски нож с обичайно подаване и регулиране
микробор на SANDVIK с микрометрично подаване, което позволява по - бързо и опростено обслужване и съответната точност

Основни параметри на установката:

оптимален обработващ отвор - от ф 50 мм до ф 300 мм (максимален теоритичен - ф 400 мм)
дължина на линията с една борщанга - до 3500 мм
теоритична дължина на линията чрез наставяне - неограничена
клас на точност - обичйно 7 - 9 зависимост от диаметъра
клас на грапавост - Ra 1,25 - 2,5, обичайно за вида обработка
обработвани метали - без ограничения

Допълнителни възможности:

разстъргване на челни повърхнини - от ф 50 мм до около ф 450 мм
обработка на конусни повърхнини
обработка на зегерови канали
обработка на глухи отвори
обработка на по - малки отвори
обработка на единични отвори върху корпусни детайли